怎样做好油泵电机轴承润滑？ 

在生产中，油泵电机作为一种节能的动力能源已经被广泛的运用到生产实际当中。而在油泵电机中起支撑作用的电机轴承就成为了电机一个非常重要的组成部分，因此电机轴承的寿命也成为电机寿命的一个重要的参数。对于一些高压大功率电机来说，其轴承的寿命已经成为了电机寿命的瓶颈。所以一个好的电机轴承润滑对于提高电机寿命以及节省成本方面是有着重要的意义。接下来大兰电机小编给大家解析关于油泵电机润滑油的选择。

电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。

小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。  

中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。  

大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。

对于一些功率较小的电机：功率小于20～30KW，其在出厂之前已经由厂家在电机轴承里加满了润滑脂，主要是一些黏度比较高的如黄油等，所以在以后的使用过程中使用者不需要再加注润滑脂。这样的做法主要是依据设计人员在设计的时候已经计算好轴承的使用寿命大于其他部件的使用寿命，因此不需要再对其进行加油润滑。所以在这里我们关注的主要对象是一些大功率的电机和一些在条件恶劣下工作的电机。 

电动机在输出转力矩的时候，电机前后两端的轴承受力是不一样的，由于电机前轴承不仅要承受电机输出力矩的作用还要受到工作机反力矩的作用，导致前轴承比后轴承承受更大的工作力，也更加容易磨损，所以在生产中我们关注的是电机的前轴承。在实际生产中主要采用的是滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承主要用在高速重载以及受冲击和振动比较大的部位，比如大功率高速电机，或者在一些低速但是载荷冲击都比较大的地方，例如泥辊和部分油冷滚筒的轴承座里面。而除了上述情况优先选择滑动轴承外，在其他的地方都可以采取滚动轴承。因此在功率较小的电机和速度较大但是冲击较小的电机里面一般都采用的是滚动轴承，在大功率并且受到强冲击的电机，例如用在大型的抽风机和除尘风机里面，优先采用滑动轴承就能够大大提高轴承的使用寿命。 

使用不同的轴承其润滑方法也不相同。实际生产中大功率高速重载的滑动轴承较多的采用油泵输油循环润滑，主要分为液体摩擦式润滑和非液体接触式润滑，而液体摩擦式润滑对滑动轴承的精度要求非常高，并且要在一定的条件下才能达到这种效果，尽管其摩擦阻力系数只有0.001～0.003，但是它的价格非常昂贵，所以在大多数的情况下都采用的是非液体接触润滑，起摩擦系数在0.1～0.3之间。

油泵输油循环润滑的优点有：

一，润滑情况比较理想，而且可以提高轴承的使用寿命，并且油在不停循环的过程中将轴承里面产生的热量及时带走；

二，油通过不但地循环过滤不易使轴承里面形成污垢，使轴承的工作环境得到改善；

三，更换润滑油也相当方便，不需要对轴承进行拆卸。在一些低速重载的滑动轴承则一般采用在轴瓦上面开通油槽，通过定时的加润滑脂来对其进行润滑。而一般电机的速度较大所以不会使用这种润滑的方式。

小编要讲述的是电机使用滚动轴承时的润滑，首先我们可以根据Dm·n的值来确定是采用润滑油润滑还是采用润滑脂润滑：Dm是指轴承的最大直径mm，n是指电机的最大转动速度r/min。当Dm·n〈200000mm·r/min～300000mm·r/min时，主要采用润滑脂润滑，当Dm·n大于它时就应该采用浸油润滑。采用浸油润滑时主要保证油位在整个滚珠高度的1/2～2/3之间，并且周期性的换油。而在生产中我们主要采用的是润滑脂润滑，一般采用的3#锂基脂，其润滑的原理是在轴承上下两端开有油孔，根据厂家的说明当到达加油周期时，用加油泵或者是手动的加油枪将润滑脂从上加油孔加入，直到下端的油孔有新油挤出为止。 

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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