在组装液压泵站液压系统的时候，有些管道是需要焊接的，可是如果焊接不好的话总会出现各种各样的问题，下面大兰液压小编就跟大家聊一聊管道焊接的问题。

管路焊接不好是管路泄漏的原因之一：

(1)焊缝处易腐蚀、焊缝脱焊、有气孔等（任何焊接管路不可能做到100%探伤）。 

(2)焊接法兰与设备接口（或阀快）连接处。这主要是焊接法兰与设备接口处安装不当造成的。由于焊接法兰安装时先需要点焊、定位、找正，法兰的螺丝孔需要对准设备上的螺丝孔，然后再拆下来进行电焊，在电焊时稍有偏差法兰与管子之间发生变形，在安装管子时较劲，致使密封不严造成大量泄漏或渗漏。尤其是在剧烈震动的工况下，这类事故经常发生。 

(3)管路在焊接制作和安装过程中产生残余内应力，使金属晶格扭曲，变成腐蚀电池阴阳极，形成裂纹。 

解决的方法: 

焊接系统随着使用时间的延长，焊渣和氧化皮在连续的交变载荷的作用下易脱落，污染了液压系统，严重时将在短时间内造成主要元件损坏，损失惨重；由于表现为元件的损坏，这种事故不易辨别和预防，很多人没有意识到其主要原因来自液压管路。扩口式无焊接管路则无此情况。 

扩口式管路由于没有焊点，管子十分干净，同样一套管路系统扩口式的冲洗时间约为焊接的1∕10时间，这样不仅缩短了工期，还节省了大量的滤芯和电力消耗。 

焊接管路在剧烈震动工况下，易脱焊、掉焊渣和氧化皮等，容易形成泄漏点或造成管路污染，扩口式无焊接管路解决了此问题，适用于剧烈震动工况。

编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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